跑偏開關HQ-EF-P皮帶限位控制器功能特點
一、詳細介紹
皮帶限位控制器HQ-EF-P|跑偏開關主要應用在冶金 、電力 、煤巖 、礦山及化工等行業(yè)的輸送系統(tǒng)中 ，是輸送機自動化控制*的傳感元件，本產品可用于輸送機膠帶跑偏的檢測，防止由于膠帶跑偏而造成物料溢出等故障。本產品由于安裝方便、開關性能可靠，在輸送機膠帶中得到廣泛應用 。本產品內部采用儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢驗站(NEPSI)認可，符合GB12476.1-1990所規(guī)定的要求 。
皮帶限位控制器HQ-EF-P|跑偏開關又叫防偏開關，是帶式輸送機的保護裝置之一。一級開關信號用于報警，如果將此信號與跑調整裝置相接，即可實現(xiàn)不停機狀態(tài)下的跑偏自動調整。二級開關信號用于停機，將此信號接至控制線路中，即可實現(xiàn)重度跑偏狀態(tài)下的自動停機。當故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉時，立輥可自動復位。
二、產品特點
1.堅固的鑄鋁外殼、靜電防腐涂裝適應于惡劣工礦環(huán)境安裝
2.防護IP67在惡劣環(huán)境也可使用
3.使用性能的微動開關和無需要維護的銅管技術，耐久性
4.動作桿軸承額定轉速 5000 轉/分，適用皮帶速度 6.35 米/秒
5.側面滾輪zui大傾斜角度75度，因此輸送帶發(fā)生異常偏離時保護開關也會準確動作
三、皮帶限位控制器HQ-EF-P跑偏開關技術規(guī)格
動作說明
角度為側面滾輪的傾斜角度
接點1，2傾斜到20度時閉合，恢復到18度時斷開
接點4，5傾斜到35度時斷開，恢復到33度時閉合
接點動作位置根據(jù)調整凸輪可變更
四、皮帶輸送機系列
兩級跑偏開關、防水防塵跑偏開關
兩開兩閉跑偏開關、380V跑偏傳感器
常用名:跑偏開關、雙極跑偏開關、二極跑偏開關、皮帶跑偏開關、皮帶跑偏監(jiān)測裝置。
用途:用于檢測帶式輸送機運行中的跑偏現(xiàn)象,按皮帶實際跑偏量輸出報警或停機信號,可有效的防止由皮帶跑偏而產生的事故。是實現(xiàn)膠帶機控制的自動報警和停機的保護裝置。 能及時有效的保護設備安全、避免事故擴大化,達到保障生產、保護設備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng),方便實現(xiàn)工廠自動化控制,因此又可達到減員增效,集中控制,利于生產與調度的目的。
五、皮帶集中控制系統(tǒng)都有哪些功能特點
1.皮帶集中控制系統(tǒng)主要由運輸皮帶機、給煤機等基本設備組成，利用控制設備的通訊模塊從面達到皮帶的遠程控制，所以打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、滅塵、速度、跑偏、煤位等眾多保護實施監(jiān)測，在遠控前在看其是否正常，是否達到皮帶機集中控制與監(jiān)測要求。
2.皮帶集中控制系統(tǒng)多采用PLC控制柜組成的數(shù)據(jù)傳輸網絡，達到不同的規(guī)模控制。完成系統(tǒng)內皮帶，給煤機的全工作過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同中控室，構成一個完善的皮帶監(jiān)控系統(tǒng)。
3.實現(xiàn)膠帶機運輸系統(tǒng)集中監(jiān)控，實時監(jiān)控設備狀態(tài)和運行參數(shù)，并顯示數(shù)據(jù)曲線，對重要信息在硬盤記錄;
4.控制方式可在集控自動，集控手動/就地，三種方式中相互轉換。正常生產時，使用集控自動方式，設備按工藝要求的順序和流程由中央控制合自動啟停;集控手動時，可在中央控制合操作各設備，無閉鎖和聯(lián)動關系;就地時，在現(xiàn)場操作;
5.啟動設備前由集控合發(fā)預告信號，并通過皮帶語音向下喊話預告，預告30秒后，若現(xiàn)場均滿足集控自動啟動條件，設備可按順序自動啟動。緊急情況現(xiàn)場與控制室均可采用停車安鈕停止啟動;
6.按“技術規(guī)定”膠帶運輸機裝設拉線開關、跑偏保護、并能在現(xiàn)場和控制室均可采用停車安鈕停止皮帶運行，當發(fā)生-級跑偏在控制室發(fā)出報警故障報警，二級跑偏能使其故障停車，低速保護等。
7.對設備故障和工藝參數(shù)的異常實時報警，并進行聲光提示。-一般故障只報警，現(xiàn)場非正常停車或嚴重故障時，故障設備及其上游設備緊急停車，下游設備順煤流延時閉鎖停車。
8.皮帶沿線安裝語音對講電鈴，方便操作檢修人員的聯(lián)系。
